一、廢氣收集系統(tǒng)

1.檢查周期與內(nèi)容

定期檢查廢氣收集系統(tǒng)（包括集氣罩、廢氣管道、閥門、風機等），確保其完好無損。這有助于保證廢氣能夠被有效收集，防止泄漏等問題。例如集氣罩如果有破損可能會降低收集效率，廢氣管道若有裂縫會導(dǎo)致廢氣泄漏，影響整體的廢氣處理效果。

2.特定設(shè)備

2.1 UV光解設(shè)備

需清理前置過濾網(wǎng)，檢查電控系統(tǒng)及更換損壞的UV燈管。UV燈管是UV光解設(shè)備的關(guān)鍵部件，其損壞會影響光解效果，而前置過濾網(wǎng)堵塞會減少進入設(shè)備的廢氣量，影響處理效率。

2.2活性炭相關(guān)

檢查活性炭性狀，并根據(jù)使用周期及時更換。活性炭在吸附廢氣達到飽和后，若不及時更換則無法繼續(xù)有效吸附廢氣，導(dǎo)致廢氣處理不達標。

2.3酸霧廢氣治理設(shè)備

噴淋藥液方面

確保噴淋藥液有效，及時更換或補充藥劑，并妥善處理廢噴淋液。如果噴淋藥液失效或者量不足，酸霧廢氣的處理效果就會大打折扣，同時廢噴淋液若處理不當會造成二次污染。

鉻酸霧回收器

檢查鉻酸霧回收器的正常運行，清除循環(huán)系統(tǒng)中的雜物和污垢。雜物和污垢會阻礙回收器的正常循環(huán)，影響鉻酸霧的回收效率。

3.布袋除塵設(shè)備

3.1布袋狀況檢查

檢查布袋是否存在掉袋、松口、破損、受潮、糊袋等情況，必要時進行更換。布袋出現(xiàn)這些問題會導(dǎo)致除塵效率降低，甚至完全失去除塵功能，如破損會使灰塵直接通過，受潮和糊袋會堵塞布袋影響通風量。

3.2吹灰與排灰系統(tǒng)

重點檢查吹灰系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)，結(jié)合風量、壓力與溫度等參數(shù)進行檢測。這兩個系統(tǒng)的正常運行對于布袋除塵設(shè)備的持續(xù)有效工作至關(guān)重要，風量、壓力和溫度等參數(shù)能反映系統(tǒng)的運行狀態(tài)，如風量不足可能是吹灰系統(tǒng)故障，排灰不暢會導(dǎo)致灰塵積累影響布袋正常工作。

4.鍋爐廢氣治理設(shè)備

4.1旋風除塵器

檢查氣密性、排灰口、進排氣口是否堵塞，以及卸灰閥是否正常。氣密性不好會降低除塵效率，排灰口、進排氣口堵塞和卸灰閥異常都會影響旋風除塵器的正常運行，導(dǎo)致廢氣中的灰塵無法有效去除。

4.2布袋除塵器（用于鍋爐廢氣治理）

檢查阻火器是否正常，防止燒袋。阻火器失效可能會引發(fā)火災(zāi)，燒壞布袋，從而使布袋除塵器無法正常工作，影響鍋爐廢氣的除塵效果。

二、安全相關(guān)標準

1.人員操作安全

維護保養(yǎng)工作應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行，在進行維護保養(yǎng)時，嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全。專業(yè)人員經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，能夠更好地識別和避免危險，按照規(guī)程操作可以防止因操作不當引發(fā)的安全事故，如觸電、中毒等。

三、記錄與分析相關(guān)標準

建立完善的維護保養(yǎng)記錄制度，詳細記錄每次維護保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、結(jié)果等信息。通過對記錄信息的分析和比較，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，為預(yù)防性維護提供依據(jù)。完整準確的記錄有助于追溯設(shè)備的運行狀態(tài)和維護歷史，分析數(shù)據(jù)可以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備可能出現(xiàn)的故障隱患，提前采取措施避免設(shè)備故障影響廢氣處理和監(jiān)測工作。

四、危險化學(xué)品和危險廢物處置標準

確保危險化學(xué)品和危險廢物的合規(guī)存放、暫存和處置。合規(guī)的存放、暫存和處置可以防止危險化學(xué)品泄漏、危險廢物污染環(huán)境等風險，保障環(huán)境安全和人員健康。